塑料耐腐蝕液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類(lèi)介質(zhì)，開(kāi)式葉輪碳化硅軸套的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。一般塑料耐腐蝕液下泵的常見(jiàn)故障與分析如下。

    一、塑料耐腐蝕液下泵進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣：

　　1、泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠的水（實(shí)際上液下泵不需要灌引水），有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

　　2、與泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接液下泵進(jìn)口的一端要較高些，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和液下泵中的真空度，影響吸水。

　　3、泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。

　　4、塑料耐腐蝕液下泵進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。

　　5、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與液下泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

　　二、塑料耐腐蝕液下泵轉(zhuǎn)速低

    1、人為的因素。有部分用戶(hù)因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。

    2、液下泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低泵的轉(zhuǎn)速。

    3、動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使泵轉(zhuǎn)速改變。

    三、塑料耐腐蝕液下泵吸程太大：

    有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了液下泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道液下泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對(duì)真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對(duì)的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)水泵工作不利。所以各液下泵都有其zui大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。

    四、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大：

    有些用戶(hù)經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于液下泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶(hù)還隨意液下泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。

    五、其它因素的影響：

    1、底閥打不開(kāi)。通常是由于液下泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。

    2、底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

    3、葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了泵性能。

    4、閘閥和止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。

    5、出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。